GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法.PDF
替代GB/T 2970-1991
前言
本標(biāo)準(zhǔn)代替GBT 2970-1991《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GBT 2970-1991相比,主要變化如下:
本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍也可以包括奧氏體不銹鋼板;
雙晶片直探頭可探厚度范圍由原20 mm擴(kuò)大到60 mm自動(dòng)檢驗(yàn)用試樣有較大簡化,雙晶直探頭性能要求有所改變;
對鋼板中不允許存在的單個(gè)缺陷的要求有所提高。
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:鋼鐵研究總院,冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:[張廣純]、張建衛(wèi)、范弘、賈慧明、黃穎、董莉。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況為:
--GB 2970-1982,GBT 2970-1991
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚鋼板超聲波檢驗(yàn)對比試樣、檢驗(yàn)儀器和設(shè)備、檢驗(yàn)條件與方法、缺陷的測定與評定、鋼板的質(zhì)量分級、檢驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、橋梁、建筑、造船、鋼結(jié)構(gòu)、管線、模具等用途鋼板的超聲波檢驗(yàn)。奧氏體不銹鋼板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本友聯(lián)超聲波探傷儀。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)
GBT 8651 金屬板材超聲板波探傷方法
GBT 12604.1 無損檢測術(shù)語超聲檢測
JBT 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件
JB 4730-1994 壓力容器無損檢測
3一般要求
3.1 被檢板材表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻,不應(yīng)有液滴、油污、魔蝕和
其他污物。
3.2 被檢板材的金相組織不應(yīng)在檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生影響檢驗(yàn)的干擾回波。
3.3 檢驗(yàn)場地應(yīng)避開強(qiáng)光、強(qiáng)磁場、強(qiáng)振動(dòng)、腐蝕性氣體、嚴(yán)重粉塵等影響超聲波探傷儀穩(wěn)定性或檢驗(yàn)人員可靠觀察的因素。
3.4 從事鋼板超聲波檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),并取得權(quán)威部門認(rèn)可的超聲探傷專業(yè)1級及其以上資格證書。簽發(fā)探傷報(bào)告者應(yīng)獲得權(quán)威部門認(rèn)可的超聲探傷專業(yè)1級及其以上資格證書。
3.5 檢驗(yàn)方式可采用手工的接觸法、液浸法(包括局部液浸和壓電探頭或電磁超聲探頭的自動(dòng)檢驗(yàn)法)。
3.6所采用的超聲波波型可為縱波、橫波和板波。
4對比試樣
4.1 對比試樣材質(zhì)、聲學(xué)性能應(yīng)與被檢驗(yàn)鋼板相同或相似,并應(yīng)保證內(nèi)部不存在影響檢驗(yàn)的缺陷。
4.2 用雙晶片直探頭
友聯(lián)探傷儀檢驗(yàn)厚度不大于60 mm的鋼板時(shí),所用對比試樣如圖1所示。
4.3用單晶片直探頭檢驗(yàn)鋼板時(shí),對比試樣應(yīng)符合圖2、表1和表2的規(guī)定。
4.4 用壓電或電磁超聲自動(dòng)超聲檢驗(yàn)方法時(shí),試樣長邊應(yīng)平行于壓延方向,端面應(yīng)平直,厚度公差應(yīng)小于板厚的2%。人工缺陷的位置如圖3所示。
4.5 采用板波、橫波檢驗(yàn)的對比試樣形式見GBT 8651和JB 4730-1994附錄H。
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德國進(jìn)口煙氣分析儀
