磁粉擦傷檢測如何最大限度的檢出缺陷

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磁粉檢測（MT）是無損檢測五大常規(guī)檢測中的一種也是我們檢測工件時不可缺少的一種方法如何高效率的檢出大型鑄鋼件的缺陷以免缺陷漏檢是大家都很關(guān)心的問題。

磁粉檢測的原理主要是利用漏磁場檢查一些表面以及近表面缺陷應(yīng)用的對象主要是鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件、管材、棒材、型材、焊接材、機(jī)加工件等等。磁粉檢測幾乎不受工件幾何形狀和缺陷方向的限制但是檢測時的靈敏度與磁化方向有很大的關(guān)系。因此下面我們就通過比較十字交叉磁化和四次相互垂直磁化來分析兩種磁化的優(yōu)缺點(diǎn)。

先要說明的是我們對大型鑄鋼件檢測時要進(jìn)行分區(qū)一般的要求是150mm×150mm區(qū)域分區(qū)一定要均勻否則會影響工件的磁化導(dǎo)致某些缺陷漏檢。

為什么要分成150mm×150mm的區(qū)域呢？原因是這樣的：我們檢測時用的是觸棒法根據(jù)美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)兩觸棒的間距L一般控制在75-200mm為宜但最短不得小于75mm。因?yàn)榇艠O附近25 mm范圍內(nèi)磁通密度過大會產(chǎn)生過度背景有可能掩蓋相關(guān)顯示在磁通量一定的情況下鑄鋼件表面的磁場強(qiáng)度隨著兩級間距L的增大而減小所以磁極間距也不能太大。

十字交叉磁化

是對150mm×150mm區(qū)域按兩個垂直的對角線進(jìn)行兩次磁化磁化過程持續(xù)1~3s，在通電磁化過程中將磁懸液均勻的碰灑在鑄件上直到充分覆蓋檢測表面并具有一定的流動性。這樣檢測確實(shí)挺方便的但是我們知道只有當(dāng)磁感應(yīng)線與缺陷成90度夾角時缺陷最容易被檢出；而磁感應(yīng)線與缺陷的夾角小于30度時就很難被發(fā)現(xiàn)十字交叉磁化時就有可能對一些缺陷進(jìn)行漏檢或者缺陷被發(fā)現(xiàn)的幾率大大降低。