時(shí)下，數(shù)字式測(cè)振儀阻隔性包裝材料被廣泛地應(yīng)用在食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。在阻隔包裝中經(jīng)常使用到的有鋁箔復(fù)合材料和真空鍍鋁材料。真空鍍鋁材料替代鋁箔復(fù)合材料不僅降低了生產(chǎn)成本也減小了鋁材消耗量因此這種低成本和環(huán)保性的材料得到了生產(chǎn)廠家和使用廠家的一致認(rèn)可。

    真空鍍鋁材料大體可分為兩類：真空鍍鋁紙和真空鍍鋁薄膜。真空鍍鋁薄膜主要有：VMPET聚酯鍍鋁薄膜、VMCPP流延聚丙烯鍍鋁薄膜、VMBOPP雙向拉伸聚丙烯鍍鋁薄膜、VMCPE聚乙烯鍍鋁薄膜和VMPVC聚氯乙烯鍍鋁薄膜。這些材料均是以高分子膜作為基材在其表面鍍鋁而形成的。真空鍍鋁材料的共同特點(diǎn)是：鍍鋁層面耐磨性差因而容易產(chǎn)生劃痕致密表層被破壞。作為阻隔性材料的真空鍍鋁紙和膜通常以氧氣透過率和水蒸氣透過率兩項(xiàng)指標(biāo)來考核其阻隔性能可分別使用兩種不同的測(cè)試方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

    水蒸氣透過率檢測(cè)：杯式法、MOCON透濕測(cè)試儀

    依據(jù)GB／T1037-1988標(biāo)準(zhǔn)采用杯式法稱重原理測(cè)試真空鍍鋁膜的水蒸氣透過率。在制備試樣的過程中，封杯是一項(xiàng)重要的步驟在此步驟中試樣與金屬密封圈相接觸的部

    分不可避免地會(huì)受到一定的摩擦和劃傷同時(shí)高溫液體蠟也會(huì)影響阻隔層試樣的水蒸氣透過量會(huì)受到一定的影響。另外在實(shí)驗(yàn)過程中還要考慮水蒸氣透過的方向。因?yàn)檎婵斟冧X層面總是裸露在真空鍍鋁膜的一個(gè)側(cè)面當(dāng)水蒸氣從鍍鋁層面向基材層面透過時(shí)鍍鋁層面裸露在高濕環(huán)境中靠吸附形成的鍍鋁層就會(huì)產(chǎn)生針孔從而增大水蒸氣的透過量影響材料的使用價(jià)值。

    依據(jù)ASTMF1249-2001標(biāo)準(zhǔn)使用MOCON透濕測(cè)試儀進(jìn)行水蒸氣透過率實(shí)驗(yàn)。試樣通過上、下兩腔夾緊固定固定裝置不會(huì)對(duì)試樣產(chǎn)生過多的摩擦。實(shí)驗(yàn)腔的下腔裝有蒸餾水或鹽溶液形成了各種濕度環(huán)境所以此方法也要注意水蒸氣透過的方向。

    根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)：對(duì)鍍鋁層裸露在表面的真空鍍鋁復(fù)合膜進(jìn)行水蒸氣透過率測(cè)試實(shí)驗(yàn)時(shí)鍍鋁層面應(yīng)盡可能朝向低濕環(huán)境一側(cè)特別是在相對(duì)濕度100%的環(huán)境中更要如此以減少水蒸氣對(duì)鍍鋁層致密性的影響；在實(shí)驗(yàn)方法上依據(jù)ASTMF1249-2001標(biāo)準(zhǔn)，使用MOCON透濕測(cè)試儀可以較好地避免實(shí)驗(yàn)操作對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的影響獲得試樣原始狀態(tài)下的測(cè)試結(jié)果。

    氧氣透過率檢測(cè)：壓差法、等壓法

    依據(jù)GB／T1038-2000標(biāo)準(zhǔn)采用壓差法原理測(cè)試真空鍍鋁膜或紙的氧氣透過率。實(shí)驗(yàn)步驟如下：密封、固定試樣→對(duì)實(shí)驗(yàn)腔抽真空→上腔充氧氣→對(duì)下腔繼續(xù)抽真空→停止抽真空開始測(cè)試。真空鍍鋁材料的耐磨性差而這種方法在固定試樣時(shí)實(shí)驗(yàn)腔的上下腔是靠夾具施加壓力來鎖緊的密封圈處會(huì)對(duì)試樣產(chǎn)生很大的摩擦力從而使材料的耐磨性變差。另外真空鍍鋁膜的鍍鋁層通常依靠靜電吸附在基材上實(shí)驗(yàn)進(jìn)行中鍍鋁層朝向下腔時(shí)抽真空的步驟中會(huì)使鍍鋁層受到一定影響降低阻氧性能。而真空鍍鋁紙質(zhì)地硬且脆相對(duì)于膜材剛性較大采用壓差法實(shí)驗(yàn)存在著密封性不好密封、固定時(shí)易損傷鍍鋁層的缺陷。

    因此測(cè)試真空鍍鋁材料的氧氣透過率時(shí)建議采用等壓法測(cè)定。依據(jù)ASTMD3985-2002標(biāo)準(zhǔn)使用MOCON透氧測(cè)試儀。一方面在密封、固定試樣的步驟上MOCON透氧測(cè)試儀的密封措施較好固定裝置能夠避免反復(fù)摩擦；另一方面該方法不存在抽真空步驟因此不必?fù)?dān)心鍍鋁層的質(zhì)量受到影響可以從材料的兩側(cè)考察氧氣透過率。